1、支座装置部位的支承垫石外貌凿毛,,,,,,,扫除留在地脚螺栓孔中的杂物,,,,,,,然后用水将支承垫石外貌浸湿饱和,,,,,,,但施工时不得有明水。。。。。。
2、装置支座就位,,,,,,,用小钢楔块楔入支座周围,,,,,,,将支座调解到设计标高,,,,,,,在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm逍遥。。。。。。
3、仔细检查支座中心位置及标高后,,,,,,,装置灌浆用模板,,,,,,,模板与垫石顶面应接纳可靠步伐,,,,,,,避免在重力灌浆时爆发漏浆。。。。。。接纳重力灌浆方法灌注TD-A2型支座灌浆料。。。。。。灌浆前应起源计量所需浆体体积,,,,,,,现实灌注浆料数目不应与盘算值爆发过大 误差,,,,,,,避免中心缺浆。。。。。。
4、水料比=0.135~0.14(重量比)配制。。。。。。应先将水加入搅拌桶内,,,,,,,然后逐渐加入称量好的灌浆料,,,,,,,边投料边用电动搅拌枪举行搅拌,,,,,,,直至粉料所有加完,,,,,,,再继续搅拌2-3分钟,,,,,,,使浆料匀称。。。。。。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。。。。。。
5、待灌浆质推测达划定强度后,,,,,,,拆除模板及钢楔块,,,,,,,检查是否有漏浆,,,,,,,对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙举行补浆,,,,,,,拧紧地脚螺栓,,,,,,,然后装置梁体支座底板及支座密封围板。。。。。。

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